玻璃工业,尤其是基质玻璃生产,压缩空气的主要用途之一是媒介,在生产线,原材料等车间所有需要使用压缩空气,主要用于燃料,媒体交付,设备和仪表空气,等等。

    压缩空气用途

    1.助燃

    主要用于生产线中熔化玻璃液的助燃，使介质补充剂整体燃烧充分。还用于更换火炮过程中对惰性油（粉末、天然气）枪、炮的残留物进行清洗。

    体冷却降温保护;

    2.介质输送

    主要用于如焦粉管道输送及喷吹，如磨粉车间超细粉料通过管道由压缩空气输送至各使用车间（部分单位低压输送选用罗茨风机），达到较为可靠的输送速度，降低生产运送成本，且避免了运送过程中超细粉尘扩散对周边环境的影响;

    3.环保除尘系统反吹

    在半干法脱硫系统中，布袋或过滤器用于除尘设备，如除尘器，自洁空气过滤器，如除尘器，顶部袋吹回和除尘系统。

    空气中颗粒物质的分离过滤反硝化塔催化剂模块吹入压缩空气，可以减小脱硝塔内、外烟气的压差，使烟气和催化剂充分反应，降低烟气中NO_x的含量。

    4.设备、仪器执行气用于各车间气动设备，如气缸、气动球阀的运行气源，仪器设备，如摄像头及镜头冷却、清理。

    二、压缩空气的重要性及停气风险

    1.燃烧系统停气

    将使生产线燃烧介质无法得到雾化，影响熔窑温度，导致原料无法得到充分燃烧，部分原料如硅砂等无法熔化将在池底内沉积，将使浮法生产线长时间无法生产出合格产品;

    2.输送气停气

    可用车辆运输替代，但是将整体降低运输速度、提高运输成本，最重要的是运输及粉料装卸过程中，将无法避免粉尘对周边环境的影响;

    3.反吹用气停气

    将使除尘设备内部滤芯或布袋堵塞，造成除尘器无法工作，从而导致粉仓内部形成正压，导致罐体正压爆管或粉料冒罐，使粉料（如煤焦粉、石灰粉）跑出，造成重大的环境事故;

    4.设备、仪器执行气停气

      本浮法生产线，采用自动化生产流水作业，内部设备自动化程度高，如DCS系统自动烟气闸板切换、旋转闸板控制、燃油换向系统、锡槽拉边机等设备，在动作气源停供时，将可能出现无法自动换火、烟气闸板无法控制开度、锡槽玻璃满槽等事故，以上事故未做好充分防范，均有可能造成不必要的生产事故。

      由于浮法生产线属于24小时持续作业，在正常生产情况下，熔窑均需保持正常熔化温度，确保生产稳定，在重大生产事故发生时，如压缩空气停气，均有可能导致熔窑长时间停火，导致生产线全线崩溃，且短时间无法恢复，最终可能导致熔窑提前放水冷修，对玻璃行业来说将造成致命的打击。因此在正常生产中，需对以，上情况做好妥善准备，并对压缩空气管道及设备进行日常巡检及妥善保养。